方向,L是一个常量。但H的评定比L复杂得多。Р Р 模拟注射成型过程是一种常见的技术,以预测质量来设计零件,设计模具和工艺设置。结果翘曲模拟表达为节点挠度上的X , Y , Z分量,以及节点位移W。W是向量长度的矢量总和:+ + ,其中 i,j,k是在X,Y,Z方向上的单位矢量。H是在特征表面上的节点的最大位移, 这与通常方向的参考平面相同,并能产生结果的翘曲仿真。Р 计算h时,节点的挠度提取如下:Р Р其中是挠度在正常方向参考平面内提取节点; , , 是对挠度的X , Y , Z分量的提取节点;α,β,γ是角度的向量参考; A和B是终端节点,可以预测方向(图2 ) ; 和是节点A和B的挠度:Р Р其中, ,,是对节点A的挠度在X,Y,Z方向上的分量; ,和是对节点B的挠度在X , Y , Z方向上的分量; 和是终端节点挠度的加权因子,计算方法如下:Р Р是提取节点和节点A投影间的距离, H是的最大绝对值。Р Р 在工业方面,视察该翘曲借助了一个触角衡量,被测工件放在一个参考平台上。 H是一个最大数值,读数在被测工件表面和参考平台间。Р浇口位置优化问题的形成Р 从质量来说, "翘曲" ,是指永久变形的部分不是由实用的负载引起的。它是由整体差动收缩引起,即聚合物流通,包装,冷却,结晶的不平衡。Р 安置一个浇口,在注射模具整个设计中是一个最重要的步骤。高质量的成型零件受浇口的影响很大,因为它影响塑料流进入型腔的浇道。因此,不同的浇口位置会引入不均匀的取向,密度,压力和温度分布,因而引入不同的值和分配翘曲。因此,浇口位置,是一个有用的设计变量,以尽量减少注塑零件翘曲。因为相关关系浇口位置和翘曲分布,是在相当大程度上独立于熔体和模具的温度,在这项调查中它是假定该成型条件保持不变。注射成型零件翘曲是量化特征翘曲,其中在上一节讨论了。Р 因此单一浇口位置优化,可以依如下制造:Р最小化:
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