打开吸入管口的阀门,关闭排出管路阀门。Р②泵的冷却系统应畅通。Р③转速正常后应打开出口管路上的阀门,出口管路阀门的开启不宜超3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰区运转。Р(3) 泵试运转时应符合下列要求:Р 各固定连接部位不应有松动。Р 转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。Р 滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。Р 各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。Р 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确、可靠。Р 机械密封的泄漏量不应大于下表的规定:Р 填料密封的泄漏量Р设计流量(m3/h)Р≤50Р50~100Р100~300Р300~1000Р>1000Р泄漏量(mL/min)Р15Р20Р30Р40Р60Р 水泵在额定工况下连续试运转2h,如无异常情况,试运转为合格,填写“试运转记录”,并由工程监理、业主签证。Р3.3.3系统冲洗Р 本系统施工过程中已采取措施保证管道内无杂物,要求进入软水箱的管路在进水前必须进行水冲冼并达到合格要求后才能向软水箱内供水。为保证无任何杂物进入汽化烟道冷却壁,将水泵试运行和系统冲洗工作放在系统水压试验前,先进行系统冲洗工作,水泵试运行和系统冲洗工作可结合在一起进行。Р3.3.3.1 系统冲洗前的准备工作。Р①将管路系统所有孔板取出,所有不参与冲洗的仪表管路进行封闭。Р②将裙罩冷却进水管、给料冷却进水管、氧枪和付氧枪冷却给水管在进设备前处断开,用临时管路接至排水沟。Р③将移动烟罩冷却进水管、斜烟道冷却进水管、转角烟道冷却进水管断开,用临时管路接至排水沟。Р3.3.3.2 本系统管路的冲洗分为三个阶段:Р(1) 从纯水池到除氧水箱——从除氧水箱到裙罩冷却水进口管路;Р(2) 从除氧水箱到汽包——从汽包到汽化冷却器烟道进口管路;
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