备,并组织足够的劳动力,以保证灌注的连续性。 f. 对有外加剂的混凝土要提前分袋称好每次拌和混凝土所需外加剂的重量,以便保证施工时的准确、及时,进一步保证了混凝土的质量。 g. 导管应进行水密,承压和抗拉试验,进行水密试验和承压试验的水压按规范和桩长需要确定。孔内第一次混凝土浇注时, 导管下口距钻孔孔底间距以 0.4m 左右为宜。 10.2 水下砼的灌注采用直升导管法,导管选用直径φ 300mm 的钢管, 使用前应对其规格、质量和拼接构造进行检查, 并做拼接、过球和水压试验。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度(≥ 1.0m ) 和填充导管底部间隙的需要及砼重量抵抗泥浆压力的需要数量。根据规范要求计算好首灌量。 10.3 在整个灌注时间内, 导管漏斗下应保持足够的砼。导管提升时应保持轴线坚直和位置居中,逐步提升,要按施工规程拆除或提升导管,并采取有效措施, 防止钢筋笼上浮。对导管埋深及时调整, 严防导管进水和埋管过长。桩基砼灌注, 应连续操作。及时量测孔内砼面高度, 灌注至设计标高时, 在桩顶设计标高以上加灌 80cm , 以保证桩顶的质量。初凝前, 任何受污染的砼应从桩顶清除。砼灌注过程中, 如发生故障应及时查明原因进行处理,以保证桩身砼的质量。 10.4 整个灌注过程的各种情况,灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除等,均指定专人进行记录。 10.5 应在浇筑地点测定砼坍落度, 每班不少于两次, 坍落度控制在规范误差范围内。 10.6 砼灌注时, 要超灌 80cm , 以破除桩头松散砼, 截桩长度要不小于 80cm ,以保证桩顶砼强度。 10.7 施工技术及要求 7 a. 混凝土灌注应连续进行,不得中断,当气温低于 5℃时,灌注混凝土应采取保温措施。 b. 灌注混凝土前, 孔内水位至少应与孔外地下水位同高若孔壁易坍塌, 应使孔内水位高于地下水位 1— 1.5m 。
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