送桩柱,将桩压至设计标高,并适当提高静压力。 9.4 静力压桩技术措施要点 9.4.1 开工前准备:认真熟悉图纸、地质资料, 编制实施性技术方案,进行技术交底;核查现场地下管线及周围建筑物情况,洒灰线标志或采取加固、隔震措施;对进场的管桩进行复验检查及设置标尺,对桩机进行计量检验标定;按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩),测量记录桩位的标高(高程)。 9.4.2 试桩:按设计要求, 为确定设计各划区实际桩长及压桩力控制标准,在每一区域先试压 2~3根桩。通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力,精确测定最终压桩力等施工参数,编写试桩书面记录,经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。 9.4.3 对每车进入现场的管桩必须提供企业营业执照、资质证书、产品质量合格证等质保资料。 9.4.4 对进入现场的管桩进行全数检查其表面平整度、密实度、无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀等;预应力钢筋不允许断头、脱头;合缝及包箍处不允许漏浆,内表面不得塌落露筋;桩顶处无孔隙,混凝土不得高出接头端面,桩套箍无凹陷。桩的长度、端部倾斜度、外径、壁厚、弯曲度、端板外侧平面度等尺寸,允许偏差检验表为: 项目允许偏差长度( L)+0.7% -0.5% 端部倾斜≤0.5%D 外径( D)≤600+5、-4 壁厚( t)正偏差不限、 0 桩身弯曲度≤0.1%L 端板外侧平整度 0.2 9.4.5 桩起吊、运输、堆放:起吊时应轻吊慢拖,严防碰撞。预应力管桩强度达到100% 时方可运输、压桩;桩堆放时不超过三层,堆桩场地要求平整、不下陷。 9.4.6 压桩: 桩就位后开始压桩, 起步时桩均匀缓慢入土以防止有地下障碍物影响而造成偏差或断桩,并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%) ;确认没有障碍影响后正常压桩。打桩过程中采用 2台经纬仪或铅锤在相互垂直的 2个方向进行垂直观测,确保桩的垂直
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