级为: 表 17.2.7-2 焊缝超声波探伤内部质量等级 4 箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为(t 为水平板厚度, 以 mm 计)。 5 焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表 17.2.7-3 的规定,距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录 K- 1 的规定。表 17.2.7-3 焊缝超声波探伤范围和检验等级( mm ) 6 对接焊缝除应用超声波探伤外,尚须用射线抽探其数量的 10% (并不得少于一个接头)。探伤范围为焊缝两端各 250~300mm ,焊缝长度大于 1200mm 时,中部加探 250~300mm 。当发现裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围,必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到各自的质量要求,该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》( GB3323 )的规定,射线照相质量等级为 B 级, 焊缝内部质量为Ⅱ级。 2X 射线检测工艺 2.1.X 射线机和照相材料 2.1.1 X 射线机应符合 ZBY201 标准中有关规定。 2.1.2 胶片:工业用 X 射线胶片。 2.1.3 暗盒暗盒根据检测范围一般选用不透光、 X 射线照射下不发荧光、具有一定韧性的材料制成,其几何尺寸为 80× 300mm 。 2.1.4 增感屏使用铅箔增感屏,其表面必须保持清洁、平整、光泽、无杂质、无斑点、无机械损伤等,增感屏的选用见表 1 。胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。使用线型像质计,其规格和型号应符合 GB5618-85 《线型像质计》标准中 R'10 系列的要求,像质计的代号为 FE1/7 GB5618 , FE6/12 GB5618 , FE10/16 GB5618 。透照厚度和像质计的选用见表 2。 2.1.6 观片灯
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