,用四根 19.5 钢丝绳将其拉紧; 吊车起重能力计算: 龙门架抬吊部分总重 G= 主梁+支腿总成× 4=24t+1.5t × 4=30.0t 。计算得出:龙门架抬吊部分总重 G=30.0t 。主梁吊装高度 10m ,吊点距吊车大臂顶端距离 4m ,故吊车起吊总高度为 14m 。吊车 1 与吊 2 平均承担负荷 G=30.0t ,则每台吊车承担 15.0t 的重量。如图所示: 吊车工况为:起臂高度 14m ,工作半径为 4m ,查对该种汽车吊性能表得该吊车在此起臂高度和工作半径下额定起重量为 17.5t ,则吊车额 39 39m 36.6m 定起重量( 17.5 )大于最大起吊重量( 15t ) ,故吊车起重力满足施工要求。③调整风绳松紧度,校正支腿的安装垂直度,门架与水平地面垂直度小于 H/2000 ,其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于 2mm ; ④将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上,保证天车轨距, 轨距极限偏差± 3mm , 并找正连接, 待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后,将主梁和连接法兰按设计要求焊接,连接法兰焊接加强板,安装主梁连接架,焊接完成后方可松开吊车。⑤吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上,然后将卷扬机正确连接在天车架上,同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接,最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。⑥吊装驾驶楼,将驾驶楼稳妥的安装在走台上,要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全; ⑦电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线; ⑧撤出风绳, 调整试车, 各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意:法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧(3) 起重机试车 1) 试车前准备和检查①切断全部电源, 按图纸尺寸和技术要求检查全机: 各紧固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固。
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