片成像质量的要求,最小焦距的计算方法按下列公式:f=dσ/Ug+σ式中:f——射源焦点至胶片的垂直距离,mm;Ug——几何不清晰度,mm;d——射源焦点尺寸,mm;σ——焊件厚度,mm;对几何不清晰度(Ug值)规定如下:X射线透照时,Ug≤0.2mm。小管径双壁双影透照时,射线源侧焊缝的Ug≤0.4mm。5.1.8几何条件5.1.8.1焊缝的透照厚度比K值,AB级规定环缝不大于1.1,纵缝不大于1.03。5.1.8.2射线源至工件表面距离L1,L1/d与工件表面至胶片距离L2的关系,L1的诺模图可参照GB3232-87标准中的图3和图4。5.1.8.3一次透照长度即每次曝光所检验的焊缝长度,应满足下列规定:1)除由于结构的限制而必须使射线束倾斜外,平板焊缝应采用射线束垂直于检验位置中心表面的纵焊缝透照法。2)当外径与内径比大于1.4时,应进行曝光的次数按其实际外径与内径比的2倍,四舍五入取整数确定,透照曝光间隔按180°等分之;当外径与内径比为1.8时,曝光次数取4次(1.8×2=3.6),间隔角度:取45°(180÷4)。3)为了完全覆盖焊缝,沿园周进行的等间隔透照曝光,不得少于6次。4)无论用何种透照方式进行射线照相检验,如检测位置的影像是由两张或两张以上的底片组成时,相邻底片应有连续影像的重叠部分,重叠部分应为底版有效部分长度的1/10或大于15mm。5)底片有效评定区域内的黑度D值在1.2~3.5范围内,灰雾度D。应≤0.3。6)象质指数符合4.2.3的规定。5.1.9定位标记和标识的放置5.1.9.1底片上应有表示工件被检测范围的定位标记,定位标记包括中心标记()和搭接标记(↑)。应放置在射线源一侧的工件表面上,中心标记应放置在被检焊缝中心距焊缝边缘5mm以外处,搭接标记放在被检焊缝两次曝光搭接重叠线处(第一次曝光照相有效段内),搭接标记应待第二次曝光后才可取下。
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