单元间衔接石油化工装置实际是若干工艺操作单元的组合。如何实现单元间的安全衔接,避免相互干扰;某单元处理事故或故障时,如何进行隔离,其它单元如何进行维持,如何平稳停车。联合装置是若干原概念装置的组合,资产密度相对加大, 尤其要在工艺系统设计上处理好衔接。- 10- 5.2.2 密封和密封系统对于连续散发可燃、有毒气体、粉尘和酸雾的生产系统,应当把他们设计成密闭的系统,并附带设置除雾、除尘和吸收设施。低沸点可燃液体、有毒液体等,他们能与空气中的氧气和水发生氧化、分解、自聚反应时,应采取用惰性气体来密封装置,防止其反应。同时,应有防腐的工艺措施来防止其本身腐蚀。 5.2.3 减少危险介质进入火场在滿足生产平稳的前提下,要尽量缩短物料在设备内的停留时间,并选用存液量少的分馏设备。对于大型设备底部、大排量泵、高温(≥闪点, ≥自燃点)泵入口、排量大于 8m 3 /h 液化烃泵入口和液化烃罐出口,均应考虑设置一个事故隔离阀, 当事故发生时紧急切断他们,从而减少事故时物料的外泄量。气体火灾的最好扑救方法是切断气源。因此,气体加工装置边界的可燃气体管应设置事故隔离阀。 5.2.4 设备的超压保护 GB150 和《压力容器安全技术监规进程》都要求压力容器设备进行超压保护。正常排量泵和有超压保护要求的设备均应安装安全泄压设施。当介质腐蚀、结焦、凝堵使安全阀失效时,应考虑使用安全阀爆破片组合、蒸气掩护和蒸汽(或电)伴热等方法来缓解。对于有突然超压情况的设备和受热时压力急剧升高的设备,还应设置自动泄压或导爆筒、爆破片组合设施。 5.2.5 压力泄放与放空可燃介质安全阀泄压应进入火炬系统。由于泄放物夹带液体,装置应设有分液罐。火炬总的管道应能处理任何单个事故的最大排放量。(1) 液化烃类设备和管道放空也应进入火炬系统。(2) 毒性、腐蚀性介质泄放应进行无害化处理。(3) 设备和管道排净时应密闭收集。
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