点事项:①由于存在高差,为防止混凝土发生离析,浇筑混凝土时用串筒。②混凝土坍落度控制在7cm~9cm,开始灌注时孔底积水深度不能超过5cm,积水过多时,用潜水泵抽排。灌注的速度尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内。③桩底部混凝土捣实依靠混凝土的自由坠落捣实,桩顶部以下5m必须用振捣器捣实。④孔内混凝土一次性连续浇筑完毕,若施工接缝不可避免时,按施工规范处理施工缝,并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积根据施工缝的位置确定,按桩截面积的1%配筋。⑤混凝土浇筑至桩顶以后,立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。⑥浇注后在桩截面按规范要求预留连接钢筋。(12)、桩的质量检验为了保证桩基承载力及桩本身混凝土质量,对所有桩进行桩身无破损的超声波检测法进行检测。检测仪器采用低应变桩身完整性测试仪(EP-10010),此种仪器可检测到桩身混凝土质量,确定桩身缺陷所在位置。在桩灌筑混凝土时事先预埋两根内径为50mm的塑料管,管的下口封死,测试时管内注满水,两根管分别放入射探头和接收探头,两探头置于同一水平面或有一定高差,沿管提升或下降,提升速度为200mm/s。当声波每秒发射10次时,沿桩身20mm可量测一次。混凝土的抗压强度和声速关系如下表所示:混凝土抗压强度与声速关系声速(m/s) 抗压强度(MPa) 声速(m/s) 抗压强度(MPa)3750~4000 35 3250~3500 253500~3750 30 3000~3250 20桩身混凝土的质量评价如下表所示:声速(m/s) <2000 2000~3000 3000~3500 3500~4000 >4000混凝土质量 极差 差 中 好 优桩类别 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ三、下部结构墩柱采用钢模施工,因墩柱不高,故一次立模到顶浇筑混凝土。墩柱及盖梁采用工厂加工定型钢模,浇筑砼采用泵送方式入模。①模板
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