#厂房在建)、2832平方米的管理中心,购置半挂车和冷藏车生产设备、检验试验设备237台套,形成了年产2000台各类冷藏车和冷藏半挂车的生产能力。已经建设完成的1#和3#联合生产车间,主要承担冷藏车和冷藏半挂车的生产,主要设备有全自动玻璃钢生产线、900T16.5米热压机、发泡机、大型剪板折弯机、厢体组装架、带锯机、精密裁板锯、火焰数控切割机、门式纵梁焊接机、链式翻转机、各类桥式起重机、抛丸机、翼板液压成型专机、翼板腹板定点工装、校直机、车架组对平台等,公司除购置必要的检测设备外,还自制了淋雨试验台、坡道制动试验台及行车制动试验道路。公司严格执行“关注客户要求,持续改进体系,注重过程控制,制造精良产品。”的质量方针,建立起了从产品设计开发、采购、生产制造、检验、销售、直到售后服务全过程的现代质量管理体系。公司秉承“服务成就品质,技术开创未来”的理念,不断提高产品品质和技术质量,努力客户提供最实用的产品和最优质的服务。产品在本企业生产过程的说明(请附流程图):河南英泰汽车制造有限公司新型冷藏生产工艺流程如下:1、保温层制作(冷藏车专有工艺):利用发泡机制作大块聚氨酯泡沫板,自然熟化1个月后,送至车间切割使用。2、厢板制作:采用一次成型封闭式三明治式制板工艺流程,厢板内外蒙皮为高强度玻璃钢板(FRP),中间为硬质聚氨酯发泡材料(PU),夹层为玻璃纤维毡和不饱和树脂胶,经高温、高压而成的保温板。3、厢体组装:公司有专业的厢板吊装设备、特殊的吸盘及气动控制,厢体成型采用液压系统及电气控制系统,厢板吊放、定位、夹紧及组装成型完全自动化,确保高标准的厢体尺寸误差及形位误差。4、整车总装,将厢体吊装在汽车底盘上安装固定牢固,在厢体与门体间加装抗低温绝热密封条,门锁机构采用国际厢式车不锈钢标准件,厢板无接缝、外表光洁、易清洗、抗冲击、耐腐蚀。其次根据客户需求,选装与冷藏车相匹配的制冷机组。
全文预览
