3.4水龙带及活动弯头必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。2.3.5污水及时拉运处理,不得污染井筒及环境。2.4应取资料工具型号和规范、钻具规范、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、(钻、磨、套、铣)时间,钻压、进尺、深度、施工过程描述。3.使用机械动力转盘操作3.1施工步骤及工艺技术要求3.1.1选择外径小于套管内径6-10mm的钻、磨、套、铣工具,用具及设备。3.1.2接工具,下管串。3.1.2.1将工具连接在下井第一根钻杆的底部,然后下入井内。3.1.2.2下10根钻杆后,装上自封封井器。3.1.2.3工具下至鱼头以上5-10m处,停止下放钻柱。3.1.3安装转盘,连接好循环系统,下接方钻杆。3.1.4开钻:3.1.4.1开泵循环洗井,待排量及压力稳定后,缓慢下放钻具,旋转钻具,加钻压不得超过40KN,排量大于300L/min,中途不得停泵。3.1.4.2施工过程中要酌情控制钻压、转速、钻压为10-40KN,转速为40-120r/min,平稳操作不得损坏套管。3.1.4.3处理井段以上有严重出砂层位时,必须先行处理。3.1.4.4换接单根时要充分大排量洗井,洗井时间不少于5分钟。作业至设计深度后,充分循环洗井两周以上,冲出井内脏物残渣。3.1.4.5钻、磨、套、铣到设计位置后,用通井规通井检查套管的通过能力。3.1.4.6井筒试压,检查套管的完好情况,起出工具管柱。3.2质量、安全、环保3.2.1不得损伤套管,洗井液不准污染油层。3.2.2深度达到设计标准,处理后的井筒满足施工要求。3.2.3起下钻时井口必须装有井控装置,要安装合格的指重表或拉力计,应有防喷、防漏措施。3.2.4钻、磨、套、铣时,单点20分钟内若无进尺,不得盲目加大钻压,必要时起出钻具检查。3.2.5作业中要连续大排量循环,液流上返速度要大于0.8m/min。
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