Φ325×5管管对接GTAW+SMAW焊接工艺评定报告

氩弧焊打底 WS H08Mn 2 SiA ф2.5 直流正接 90~110 20~26 6~10 ≥ 8278 二、三层盖面 DJ427 ф2.5 直流反接 140~160 20~26 8~12 ≥ 9900 钨极规格及类型:钍钨极或铈钨极√熔化级气体保护焊熔过渡形式:喷射过渡√短路过渡焊丝送进速度范围: 氩弧焊打底 60~100mm/min ;电弧焊盖面 80~120mm/min 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动焊摆动方式: 直线喷嘴尺寸: 10~14mm 焊前清理或层间清理: 焊前清理和层间清理背面清根方法: 导电嘴至工件距离: 8~10mm 多道焊或单道焊: 单道焊多焊丝或单焊丝: 单焊丝锤击: 无环境温度: >0℃相对湿度: <90% 其他: 第 8页共 9页焊接施焊记录表产品工号 XXX 天然气管道工程产品名称焊接试件工艺编号 pWPS2016-01 工艺名称焊接工艺评定原材料Φ325 ×8,20# 无缝钢管对焊焊接材料 H08Mn 2SiA 、J427 操作者钢印号焊接设备直流焊机 AS 3-300-1 (10kw )焊接规范测试仪器电流、电压表层数①②③焊接方法焊接位置焊条直径ф 2.5 ф 2.5 氩弧焊打底、电弧焊盖面水平固定坡口型式电流 140 110 110 电压 24 24 24 焊速 mm/ 秒 0.8~1.2 2~3 2~3 焊丝直径ф 2.5 焊接顺序 1—手工氩弧焊打底②、③—手工电弧焊盖面喷咀直径 10mm 钨极直径 2.5mm 氩流升/分 8~12 清根方法热处理工艺予热温度环境温度早 18℃中 22℃晚相对湿度早 80% 中 70% 晚外观检查记录试件焊口无咬边;焊缝错边量 0.2~0.3mm ;焊缝余高 0.8~1.4mm ;焊缝宽度 8~11mm ;焊缝表面成形园滑过渡,表面无未熔合缺陷。工艺记录检验员日期年月日第 9页共 9页