): Z 向:按 Z—0—回车—循环启动( 查看车刀刀尖是否与端面对齐)。 X 向:按 X— 25.32 (假如外圆测量值是φ25.3 2)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ 25.3 2 外圆上面。 2 号切断刀(非基准刀 T22 ): 检验方法和 1 号刀相同。 3 号螺纹刀(非基准刀 T33 ) :检验方法和 1 号刀相同。十一、修改刀补: 1 、为了预防外圆车小, 应在图纸标注直径尺寸上预留 0.3 , 修改方法是: 刀补—光标移到所须刀号输入— 0.3 —改写 2、加工时外圆实际尺寸φ 30.3 2 比图纸要求尺寸φ 30大 0.3 2, 修改方法是: 刀补—光标移到所须刀号—输入—-— 0.32 —改写十一、程序刀具图形空运行: 自动—空运行— T—循环启动(按 T 两次可切换图形和轨迹图) 十二、程序刀尖轨迹空运行: 自动—空运行—循环启动— T(按 T 两次可切换图形和轨迹图) 十三、自动加工零件: 打开程序—自动—循环启动( 操作时应把手放在急停按钮旁, 如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停) 十四、程序暂停: ( 1 )在自动加工运行程序时,想中途停下检查零件尺寸,操作方法是: 暂停—停止( 2 )暂停后,想再继续加工,操作方法是: 正转—循环启动运行程序时按复位和暂停的区别:在运行程序时想中途停下,如按复位键, 想再继续加工,程序将会从开头第一段往下运行; 如按暂停键, 想再继续加工, 则是从程序暂停的那一段开始往下运行。十五、不同长度工件的对刀: 举例:原来对刀时工件夹长 80 ㎜或任意夹长,现在工件指定夹长 40 ㎜。加工时就应该重新对刀。重新对刀时,只须把 1 号外圆刀(基准刀 T10 )的 Z 方向设置为零点即可。 1 号刀 X 向和非基准刀都不用重新对刀。 2008 年 9月 24日完( 09--8 第3 版)
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