。上述原因均会导致阴极线从上部断裂,从而导致短路及一个供电分区停运。笔者在上述工作的基础上, 结合现场实际工程, 针对一、二电场阴极线易断裂现象提出加固措施,减少因阴极线断裂导致短路电场停运现象的发生。 3 阴极线加固措施我公司#3、4 机组除尘器每个电场内阴极线分为 4 层,每层高度 3.5 米,每层有 80 排阴极线,一排阴极线共 8 根,一电场上层总计 160 排阴极线。阴极线的连接方式如下图: 针对阴极线断裂所造成的短路, 形成以下防止电场短路的思路: 使每层的 8 根阴极线形成一个整体, 即使电除尘运行过程中造成单根阴极线断裂, 不会造成阴极线搭接在阳极板上造成短路。特提出以下方案: 采用角钢切槽固定阴极线上端的方法加固。在一电场阴极框架的最上层极线的顶部紧挨框架本身的方柱骨架焊接一个沿气流方向的长方形围带, 使得这一框架的阴极线的顶端处于良好的保护之中, 即使极线顶端由于磨损腐蚀的断裂亦不会侧向或横向搭与阳极板上而造成电场的短路。在一电场阴极框架的最上层极线的顶部紧挨框架本身的方柱骨架处, 使用整根长 3.7 米的 50*50*4mm 角钢,沿气流方向的焊接一个整根围带, 角钢一侧按照一排阴极线的位置进行分别开槽, 使得每根极线都卡于角钢的限位槽之中,最后用? 8 的圆钢焊接于限位槽另一端面形成一个完整的保护槽, 使得这一框架的阴极线的顶端处于良好的保护之中, 即使极线顶端由于磨损、腐蚀的断裂亦不会侧向或横向搭接在阳极板上而造成电场的短路。阴极线加固后具体尺寸如下图: 5 结论公司#3、4 机组电除尘器内阴极线因处于恶劣的环境中,且振打过程中造成振动、磨损,造成阴极线断裂,导致电除尘器电场短路退出运行; 通过采用角钢加固的方式, 使每排的阴极线形成一个整体, 消除了阴极线断裂造成短路的隐患, 提高了除尘器运行的可靠性, 对其他相同隐患机组改造具有较高的借鉴意义。
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