,不得装入反应器内。 4、装填过程中,催化剂的自由落体高度要小于 50cm 。 5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服, 进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物,以防掉入反应器内。 6、装填速度要均匀, 每装完一层后要耙平, 四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平,然后进行下一步装填,这一点必须严格执行。 7、装填过程中, 要控制催化剂的下放速度, 不宜太快, 以防催化剂破碎,或“架桥”。 8、进入反应器的人员, 必须站在预先准备好的木板上, 禁止直接踩在催化剂床层上, 以防踩碎催化剂和带进污染物。一次最多只允许两人同时进入反应器内,并且每人要系一条安全绳,反应器口要有两人专门负责监护。 9、电动葫芦要由专人控制, 参加装剂人员不要站在吊篮或装填桶的下方,以防意外。 10、在装剂时,不要把防护用具和装填工具遗忘在床层中。 3 三、催化剂装填示意图四、催化剂装填步骤: 1、在装催化剂前,再次检查并核实催化剂的装填尺寸。 2、先用吊车把φ 10 的瓷球吊到反应器上层平台上, 然后装入装填桶, 用电动葫芦把装填桶放到反应器内, 距底部 0.3 ~ 0.5m 时, 打开装填桶的卸出口, 瓷球就卸到反应器底部, 根据装填图的尺寸, 装填到规定高度, 耙平并纪录好装填高度,接着装催化剂。 3、装填催化剂时,需随时耙平。 4、当装填到热偶位置时,应停止装填,安装好热偶后,再继续装填。 5、催化剂装完后, 在催化剂上面按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球。 6、及时整理、核实催化剂和瓷球的装入量。五、催化剂装填完成后的注意事项 4 1、催化剂装填完成后,经检查合格,封闭人孔。 2、催化剂装填完成后,打开放空阀,直接用氮气吹扫,顶部放空,吹净粉尘后( 排放气体中不见黄色粉末) 停止吹扫, 封闭放空伐。打开氮气阀升压,升至操作压力保压,进行气密性试验。试验合格后保压,准备进料。
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