裂纹等。轴承的寿命和可靠性虽然与轴承的设计、加工制造、润滑条件、安装、维护保养等因素有关,但轴承材料的高质量和可靠性是关键。滚动轴承零件要在拉伸、压缩、弯曲、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下,高速而长时间地工作。因此,对滚动轴承要求具有: 1)高的抗塑性变形能力, 2)高的抗摩擦、磨损性能, 3)高的旋转精度及尺寸精度, 4)好的尺寸稳定性, 5)长的使用寿命和高的可靠性。对于在特殊条件下工作的轴承,还有特殊要求,如耐高温性能、耐低温性能、防腐蚀性能和抗磁性能等等。 3.1.2 轴承钢材料及冶金质量性能要求为了满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求: 1)高的接触疲劳强度, 2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度, 3)高的耐磨性、低的摩擦系数, 4)高的弹性极限, 5)良好的冲击韧性和断裂韧性, 6)良好的尺寸稳定性, 7)良好的防锈性能, 8)良好的冷、热加工性能。根据以上对轴承用钢的基本要求,对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求; ①严格的化学成分要求; ②较高的尺寸精度要求,对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料,应该对其尺寸精度有更高的要求; ③特别严格的纯洁度要求; ④严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求; ⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求:表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮等;内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等; ⑥严格的碳化物不均匀性要求; ⑦严格的表面脱碳层深度要求; ⑧其他要求:例如轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态等。 3.2 影响轴承钢质量因素分析钢的冶炼水平是轴承钢内在质量好坏的先决条件。钢中的氧含量、成分偏析, 夹杂物数量及分布,大颗粒碳化物的状况是影响轴承钢内在质量的重要冶金因素。 3.2.1 氧
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