对产品的要求, 选择适应的工艺路线。(3 )工艺路线的选择,充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本,提高机械化程度和自动化水平,增加经济效益。(4)提质炉选用采用一段方型结构,耐火材料,一次加温,缺氧炭化,恒温提质。该炉型经过好多次试验和改进,做到回收焦油高、减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。提质煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少、远近期结合。(5)发电锅炉选型分析根据国家能源政策及环保要求,本工程使用燃料为煤矸石低温干馏煤气、洗煤厂焦矸石、焦泥。根据褐煤提质厂外排煤矸石低温提油煤气量及洗煤厂焦矸石、焦泥,配套装机容量为 2×130 t/h中温中压循环流化床锅炉,配2×2 5MW 直接空冷、汽轮发电机组。循环流化床燃烧技术是 80 年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳,灰渣能够得到综合利用等诸多优点,循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可,并得到迅速发展。本尾气发电工程的燃料主要为净化后的荒煤气,辅以洗煤厂低热值煤矸石。结合本项目自身特点,选择循环流化床锅炉是符合清洁生产要求的。(6 )严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范,做到安全生产、文明生产。 4.4 工艺流程叙述及消耗定额本项目生产工艺包括备煤、提油、煤气净化(冷凝回收)、洗煤、发电、免烧砖车间六部分。新提质工艺流程简述 4.4.1 备煤车间:原煤经汽车拉进,利用有利地形卸车进受煤坑,受煤坑周围采用四周有挡风墙,留有汽车进出门。顶部采用彩钢封顶。经受煤坑下给煤机送入皮带机, 经皮带机送到破碎机进行破碎,破碎粒度≤50mm ,送至提质炉煤塔,供提质车间使用。在各个转运点和卸料点安装除尘器进行除尘。
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