年产95万吨湿法炼锌车间设计

高于其沸点的温度下还原出来的锌将呈蒸气状态从炉料钟挥发出来,这样,锌便与炉料中其他组分分离。锌蒸汽随炉气一道进入冷凝器,在冷凝器内冷凝成液体锌。与锌一道呈蒸汽状态进入气相的还有其他易挥发的杂质金属,如镉和铅,这些元素会影响锌的纯度,须将冷凝所得的粗锌进行精炼[25-30] 。火法炼锌的精炼方法是利用锌和杂质金属的沸点不同,采用蒸馏的方法来提纯的,称为锌蒸馏。将精馏锌浇铸成锭,得到纯度在 99.99% 以上的精锌。锌的火法冶金由于使用还原剂和消耗大量的能源,因此产生大量的气体,在不同程度上对环境都有污染。火法炼锌因还原设备的不同分为如下几种方法:平罐炼锌、竖罐炼锌、电炉炼锌、 ISP 炼锌。 2.1.2 湿法炼锌及其优缺点湿法炼锌是 1916 年美国蒙大拿州的 Anacond 锌厂首先工业化应用,它能实现设备的大型化和消除火法冶金的有些缺陷,有利于环境保护,1960 年后得到迅速发展和应用。湿法炼锌由焙烧、浸出、净化和电积四个工序组成。在20世纪 60年代以前,湿法炼锌厂都是采用简单的浸出流程,一部分锌损失在浸出渣中,锌的直接回收率只有 80% 左右,因此需设置渣处理设备,以回收渣中的锌。自湿法炼锌本质是用稀硫酸(即废电解液)浸出焙烧矿中的锌,锌进入溶液后再以电解法从溶液沉积出来。当浸出焙烧矿时锌按下列反应溶入溶液中: ZnO+H 2SO 4=ZnSO 4+H 2O 60年代末以来,高酸高温浸出法以及各种沉铁方法(黄钾铁矾法和针铁矿法等)投入工业生产以来,有效地解决了浸出渣的处理,整个流程锌的回收率最高可达 98% 。在焙烧、浸出和电积车间实现了设备的大型化、机械化和自动化,明显地减轻了劳动强度, 提高了劳动生产率。湿法炼锌能综合回收十多种有价元素。对环境的影响小,可以产出高品位锌。目前世界锌总产量的 80% 以上是由湿法炼锌技术产出的。 2.2 火法流程与湿法流程的选择论证