施工项目部 7 5.4.4 用补修管补修导线时,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土等脏物擦干净(如有断股,应在断股两侧刷少量 801 电力脂), 再套上补修管进行压接。 5.5 画印、切割、穿管、施压操作 5.5 .1 铝包钢绞线的直线接续管( 对接) JY- 80BG 的画印、切割、穿管、施压顺序见图 5-1 。 5.5 .1.1 画印:用钢卷尺在铝包钢绞线的端头量取 1/2 的管长( 160 mm )并作好印记,见图 5-1 (a)。 5.5 .1. 2 穿管: 先将铝包钢绞线一端套入大铝管, 再将铝包钢绞线两端分别套入一个小铝管,再将铝包钢绞线两端分别向钢管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与钢管口重合。 5.5 .1. 3 钢管施压:在钢管外量取管子的中心点, 并画印,按图 5-1 (b )所示操作顺序,第一模压模中心应与钢管中心重合,然后分别向管口端施压,靠近管口两端各留 2mm 不压。小铝管不压。 5.5 .1. 4 铝包钢绞线铝管画印: 钢管压好后, 在铝包钢绞线上自压好的钢管中心 O 向两侧各量铝管长度的 1/2 处( 275 mm )作印记,以作为铝管穿管的定位印记。如果铝管上无压接印记时, 应在铝管上自铝管中心 O′向两管口各量钢管压接后长度的 1/2 长作印记 N, 两印记间作不压区。注:铝包钢绞线画印须在涂好电力脂并清除氧化膜后进行。图5-1 JY-80BG 管操作示意图( C )钢管画印、穿管、施压大铝管画印点小铝管 360 mm(不压区) 1 4 2 35 6 275mm 275mm O(O为钢管压后的中心) N NO' 160mm JLB20A-80 画印点 47 321 5 6 160mm 160mm 画印点画印点不压区 2mm 不压区 2mm (a) 避雷线的画印( b )钢管画印、穿管、施压
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