并用塑料板填充,养护。Р 1、原材料及施工准备Р(1)水泥Р在所用水泥品牌的选用上,尽量选用中、低热水泥品种,尽量降低水泥硬化过程中的水化热,本工程水泥计划采用海螺P.C32.5水泥。Р(2)碎石骨料Р骨料的级配必须合理,尽量采用自然连续级配的粗骨料,粒径一般为16~31.5mm,且不得有针片状碎石或石屑。含泥量控制在1%以内,以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真。碎石骨料计划采用盱眙碎石。Р(3)砂Р以中粗砂为宜。并应尽量减小砂率,含泥量控制在5%以内。Р在材料选择中,一般选定一种材料就不宜再更换,以保证成型混凝土外观颜色保持一致,以保证美观。黄砂拟采用宿迁黄砂。Р(4)水Р现场混凝土施工用水为河水,现场备水箱,将河水抽到水箱内净化,使用前进行水质检验,符合要求后方可使用。Р(5)电Р现场施工用电采用50KW发电机供电。Р 2、配合比Р设计配合比应通过计算和试配确定,设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求,根据设计的配合比及施工所采用的原材料,在与施工同条件下进行试配,确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时,应重新进行配合比设计,并经批准后方可使用。Р3、立模Р按设计要求四周立模,模板采用木模,其尺寸采用每一块3000×600×50mm定型木模, 两侧采用ф48×1500mm钢管对拉固定,四周用短钢管结合扣件斜向支撑。Р 4、砼拌制Р严格按试验监理工程师批准的配合比拌制砼。在拌和现场悬挂配比标牌,严格计量。采用350型搅拌机定点拌制。砼搅拌时间(从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止)为1.5分钟;砼拌和均匀,出料时无离析现象。Р 5、砼运输Р采用3方的混凝土运输车运输,滑槽送入模板内。Р 6、砼浇筑Р浇筑混凝土前,应将模板内的木屑、泥水清除干净。砼应连续浇筑,砼尽量倒在靠近要浇筑的部位,并不得再次移动其位置,以免发生离析。
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