脱硫副产品综合利用的途径尚待研究开发。 2) 应用业绩自 1987 年, 德国能捷斯比晓夫公司的烟气循环流化床(CFB) 脱硫工艺投入商业运行以来,经过二十多年的研究和商用经验的积累,以及对工艺化学过程和工程实践理解的深入, CFB 工艺在最近几年得到了很大的发展,应用业绩大大增加。据统计:到 1999 年底,约有 50套已建成投用,其中 Lurgi 公司的 CFB 有 24套、 wulff 公司的 RCFB 有 16套、 F. L. Smit h公司的 GS A有 10套。最大单机处理烟气量为 70万 Nm 3 /h, 最大装机容量为 300MW 。在 50MW 至 300MW 机组中采用此种工艺的约有 21 套。同时投资费用也大大降低,仅为湿法的 1/2 - 2/3 ,运行费用仅为湿法的 1/3 。 CFB 工艺是一种适合我国国情的脱硫工艺。它既适用于新建机组的脱硫工程,也适用于现有机组脱硫的改造工程;既适用于燃用高硫煤的机组,更适用于我国大量的燃用中低硫煤的机组;既适用于中小型燃煤机组,也适用于大容量燃煤机组;而且在脱除 SO 2的同时,通过添加一定的催化剂,还能脱除氮氧化物。在今后几年内,我国将有一些电厂在 100 — 300MW 的现有机组脱硫改造工程中,从国外引进此项技术。预计 CFB 脱硫工艺在我国具有广阔的应用前景。 3) 工艺流程无论是能捷斯比晓夫公司的 CFB 工艺、 wulff 公司的 RCFB 工艺还是 F. L. Smith 的 GSA 工艺,它们在工作原理上都是很类似的。因此我们以能捷斯比晓夫公司的 CFB 工艺为基础对烟气 CFB 脱硫工艺作简单的介绍。 CFB 脱硫工艺主要由吸收剂制备系统、吸收塔系统、吸收剂再循环系统、烟气及除尘器系统、副产品处置系统和仪表控制系统六个部分组成,其工艺流程见图 1-2 。图 1-2 CFB 烟气脱硫工艺流程
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