运钢筋时, 要注意不得碰撞人和物。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应及时堆放整齐,弯钩不得朝上。③严禁超过机械对钢筋直径、根数及机械转速的有关规定。④作业中严禁更换中心轴、成形轴或挡铁轴, 也不得在运转过程中进行检修、加油或清扫。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度,不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲,以防发生事故。(三) 、检查及保养事项①清除机体上的污垢, 检查防护装置是否齐全牢靠, 按润滑表加注规定的油料。②检查各线头, 应连接牢固, 装上规定的保险丝。装上规定的保险丝,开关要接触可靠,接地应良好。③检查挡板卡头和工作盘,应装置牢固。④用手转动2至3转, 灵活无阻后再接通电源试运转1至3 分钟, 运转时应均匀平稳,无过大的噪音。⑤在运转中检查轴承及电动机温度, 滚动及滑动轴承的温度不能高于 60 度,电动机的温升不能超过 60 度。 5.2 施工工艺 5.2.1 钢筋下料(1)、严格按照材料消耗定额到材料室领取经检验合格的钢筋(必须按照材料检验流程)。(2)、根据施工图纸尺寸计算下料长度。下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹排料,一般先断长料后断短料以减少损耗。(3)、钢筋配料计算完毕, 应填写配料表, 同时每一编号的钢筋应制作一块料牌。配料表上分别注明钢筋形状、尺寸、编号、数量以及钢筋级别、直径。配料表作为钢筋加工的依据, 料牌则系于已加工好的钢筋上。(4)、其余钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行, 并按照设计图检查尺寸。钢筋端部弯折应利用机具一次成形, 不得进行回复操作。(5)、钢筋裁切过程中, 发现焊接接头及钢材的外观缺陷, 应予剔除。(6) 、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。(7) 、为确保钢筋长度的准确,定尺档板的位置固定后应复核, 其允许偏差± 2mm 。不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为± 5mm 。
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