车施工工艺流程图如下: 5、施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 人员机具就位。卸车以前,卸车人员将所需要的机具(撬棍、扳手、钢丝钳等) 摆放到适当位置, 检查工具是否可以正常使用, 对损坏中铁 XX局集团 XX铁路铺架标段施工作业指导书-7- 可修复的机具进行修理。 5.1.2 在正式卸车前应先对 39 台群吊走行小车同步进行试车,试车由专门的人员负责, 试车包括三个程序, 在前一个试车程序检查合格后方能进行下一个程序。试车前应做好准备工作, 试车人员提前检查所有机构是否完整正确, 所有紧固件是否可靠, 严格按润滑“五定”对设备有关部位进行润滑, 传动部分持油量适当, 油路畅通, 以及各结构件是否因为安装时造成变形等。试车流程: 无负荷试车→静负荷试验→动负荷试验上述试验全部结束后,应将结果写成报告,交设备部审核保存。 5.1.3 配备完善安全防护用品,做好安全防护和应急救援物资的准备工作。 5.2 施工方法 5.2.1 长钢轨卸车操作方法 1) 解除隔梁栓锁固,抽出隔梁栓。将隔梁栓放置在座架底梁内侧地板上,不得随意乱放。 2) 拧下第四层紧固装置的 12 个防松螺母, 摆放在座架底梁处; 拧松紧固装置一侧的 6 个螺母, 使夹板松动, 拧下下部两根螺栓一侧的 2 个螺母,将 2 根螺栓从另一侧夹板抽出,摆放在座架底梁处;将隔离块撬出, 卸下第四层钢轨的紧固装置, 摆放在车侧地板上。同样方法拆除第四层另一紧固装置。 3) 将第四层钢轨从两侧向中间逐根卸下。 4) 第四层钢轨卸完后, 旋转所有座架的第三层隔梁, 使处于 90°打开状态。 5) 同样方法卸下其余 3 层的钢轨。 6) 卸车完毕后,重新组装紧固装置。将紧固装置的剩余螺母拧下, 卸下两侧的夹板,将防松螺母拧到 6 根螺栓的根部(包括拆下的两根螺栓),将夹板和螺栓组装成图 11 所示的结构。拧紧外侧螺母,预紧力矩
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