、合格证、校验报告,检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定; 1.9.2.2 核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告; 1.9.2.3 抽查焊接工艺实施、焊接质量检验相关记录; 1.9.2.4 核查焊缝焊后热处理记录; 1.9.2.5 必要时,核查热处理后硬度测定报告; 1.9.2.6 检查排气疏水管道的结构和走向。 1.9.3 其他装置的安装 1.9.3.1 核查炉门密封部件的安装记录; 1.10 水压试验 1.10.1 试验准备 1.10.1.1 现场监督水压试验 1.10.1.2 现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定; 1.10.1.3 检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。 1.10.2 水压试验现场 1.10.2.1 监督升压、降压速度; 1.10.2.2 监督试验压力及保压时间; 1.10.2.3 检查承压部件表面、表面、焊缝、人孔、手孔等处试验过程中的状况(主要检查在试验过程中是否渗漏、变形、异常声音,保压时压力表的指示是否平稳); 1.10.2.4 检查泄压后锅炉状况(主要检查是否存在残余变形); 1.10.2.5 核查水压试验记录和试验报告。 1.11 自动控制、报警装置 1.11.1 核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证, 并检查其功能(包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作)。 1.11.3 检查点火程序控制、熄火保护装置功能。 1.11.4 必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。 1.12 总体验收、调试、试运行 1.12.1 核查局部砌筑体、保温、防腐记录,并抽查其质量; 1.12.2 核查烘炉、煮炉(锅炉化学清洗)记录; 1.12.3 检查管道冲洗和吹洗记录; 1.12.4 现场监督安全阀整定并核查整定报告; 1.12.5 核查调试及试运行记录及阶段性验收报告。
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