并保持桩机中心、桩管、桩位中心三点成一线, 开钻前当班技术员检查桩位编号, 孔位偏差后方可开钻。③、在成孔过程中, 如出现桩管跳动, 机身晃动, 异常情况, 应立即停机检查原因, 对成孔设备要经济检查基机械性能是否正常。对设备及电气装置要定期检修维护, 以防发生机械事故和人身事故。④、成孔质量由机组自行严格按规范进行自检, 作好钻进中的各项记录, 自检合格后, 机组交当班技术员和甲方代表进行自检, 如验收不合质量标准, 应进行返工, 凡不符合要求的桩孔在妥善处理前不得进行下道工序。⑤、有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后, 应采取通孔措施,以保护桩不缩径。⑥、成孔质量标准验收内容: 成孔深度以标高确定, 桩径允许偏差< 20 mm ,钻孔垂直度<1 .5% ,桩径水平位移 D/6-D/4 ( JGJ94-94 )。⑦当班技术员填写好当班记录, 当班桩位开孔, 终孔编号, 验收桩位的时间及当班期间和施工有关的记录。 2 、成桩质量控制: ①、夯机对中要准,不允许夯锤在孔壁,夯架上消力。②、夯填前应孔内夯 8 锤,测量孔深应达到设计孔深。③、夯击能量要严格控制夯锤落距及夯击次数, 不允许低落距少夯次。④、当班技术员检查夯实记录夯实质量,做好当班报表。⑤、每班最少测一组素土的含水量: 使土含水量接近最优含水量夯实质量按 2%, 每米分层取样, 测定干容重及压实系数。二、 CFG 桩成孔质量保证措施 1 )钻机安装就位,做到准确、水平、稳固,且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。开钻前,在质检员复核桩位, 检查钻头直径及安装对位质量, 并经建设方式监理工程师复核合格后方可开钻。 2) 成孔施工采用连续工作制, 无故不得停钻, 施工过程中作好施工原始记录。 3) 开钻时采取低速慢进的钻进工艺, 确保开孔段钻孔的垂直度, 钻进中如遇到异常情况应立即停钻, 分析查明原因待处理后方可继续钻进。
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