有机溶剂) 把版辊表面的油墨擦拭干净,然后把版辊从打样机上卸下来,以便进行后一色的打样。( 11 )待油墨干燥后重复上述第 4~ 10 步,完成其他各色版的打样。( 12) 对样张进行检查, 如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病, 应该重新打样,直到打出一张干净漂亮的样张为止。 3. 打样的影响因素及注意问题(1 )压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下,橡胶层的硬度低,压印滚筒所产生的变形较大, 薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大, 吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为 65HS ,比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度(一般在 70~ 80HS )稍低一些。(2 )压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差,则它跟薄膜的接触性能就差一些,打样质量也就差,因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养,千万不能用硬物磕碰其表面, 更不能用尖利的物品划伤其表面。(3 )在换色、换墨时,一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净,否则可能发生串墨,影响打样质量, 或者油墨干固在版辊上, 造成网穴堵塞。(4) 控制好打样车间的温湿度, 因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能, 而且还可能会产生静电, 使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面,影响打样质量。终检按照产品说明书以及客户的签字样进行校对。产品质量检查主要包括以下几项内容。(1 )核对版式及成品尺寸是否正确。(2 )确认文字内容是否 100% 正确无误,文字的字体、字号、颜色以及排列布局是否正确, 细小文字的笔画是否清晰完整。(3 )图像的色彩、层次、清晰度以及饱和度,是否跟客户提供的样品相符;过渡色是否平滑,无明显的“阶跃感”;实地色块是否均匀,无水花现象。(4 )版辊表面是否光洁,有无砂眼、磕碰,是否有脱铬露铜的现象。(5 )版辊尺寸是否准确,直径递增是否正确。
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