,并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层,负责工程的施工,严格按设计和规范要求进行操作,干好每一道工序,确保 9 分项工程优良。各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、专业检) ,隐蔽工程作好隐、实验、预检记录,质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。 2、专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 3、各种不同类型,不同专业的材料要分别堆放整齐,在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染。 4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。 5、加强成品、半成品保护工作,如交叉施工时,一定要注意施工方向和顺序。 6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修,并由有关领导到建设单位回访,听取用户对工程质量的意见,为进一步改进施工质量提供依据。第三节施工过程质量控制一、施工准备过程的质量控制 1、技术文件准备:根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况, 编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划。 2、管理文件准备:编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划, 制定相应的质量制度。 3、图纸会审:在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序,如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。 4、对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。 5、拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识,注明品种、
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