锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求:坡口长度一般不小于 3mm ;坡口厚度约管壁厚度的 1/3 ~ 1/3 。坡口完后,应将残屑消除干净。三、管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。四、粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表 4.2.3 - 2的规定。管材插入承口深度表 4.2.3 - 2管材公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 管端插入承口深度(mm) 16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 管材公称外径(mm) 90 110 125 140 160 管端插入承口深度(mm) 51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 五、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见表 4.2.3 - 3。粘接剂配方见附录二。粘接剂标准用量表 4.2.3 - 3公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 粘结剂用量( g/个) 0.40 0.58 0.88 1.31 1.94 2.97 4.10 公称外径(mm) 90 110 125 140 160 粘结剂用量( g/个) 5.73 8.43 10.75 13.37 17.28 注: ①使用量是按表面积 200g/ ㎡计算的。②表中数值为插口和承口两表面的使用量。六、承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持表 4.2.3 -4所规定的时间,以防止接口脱滑。
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