究, 采用安泰科技公司提供的国产非晶带材, 用于国产非晶变压器铁心的加工及产品制造, 并进行 9 了小批试生产。但目前国内少量投入应用的采用国产非晶铁心制造的变压器, 普遍存在运行噪音偏大、空载损耗值较高、在节能效果方面达不到空载损耗降低 70 %、空载电流降低 80 %的指标,与国外非晶变压器存在较大的技术差距。究其主要原因,在于我国铁基非晶带材与国外产品相比, 仍然存在一些差异, 主要表现在国产非晶带材的表面质量和板形存在部分差异, 主要是带材横向厚度偏差较大(?2μm), 而日立金属带材的实际厚度偏差仅有?1μm ,这样,国内带材制造铁心时的叠片系数一般在 0.80 , 比用国外带材制造铁心的叠片系数 0.82 ~ 0.86 偏低;同时国产非晶铁心的加工工艺技术不够成熟, 非晶合金材料片极薄(0.02mm) , 硬度是硅钢片的5倍, 加工剪切很困难, 用常规工具难以剪切, 需要在边缘剪切处瞬间加温而获得良好的剪切面, 在非晶铁心裁剪、退火、叠合等方面需要细致地研究开发; 非晶合金铁心对机械应力非常敏感, 退火后极易破碎、掉渣, 在变压器结构设计时, 需要针对国产非晶铁心的特点, 开发出新型的变压器结构方案,避免采用以铁心作为主承重结构件的传统设计方案。该工程实验室项目实施,是在国产非晶带材产业化已经成功基础上, 解决国产非晶带材加工成变压器铁心,其损耗、噪音、价格偏高问题,确定变压器先进器身绝缘结构, 开发国产非晶铁心加工工艺, 试制国产非晶铁心加工设备, 最终研制出采用国产非晶铁心的高效节能变压器, 实现产业化。因此国产非晶铁心加工及变压器的设计生产技术是目前制约我国推广非晶合金变压器的重要因素。由于采用国产非晶铁心变压器的开发是一门综合性的学科, 国外企业对非晶铁心的加工技术高度保密, 项目研究又涉及门类众多, 技术含量高, 需要一套完整的基础研究、产品研制、产品
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