,焊缝成形不够美观,焊接飞溅较大。技术要求(1)被焊零件要清理干净;(2)焊接过程中注意风速要小于1M/秒;(3)焊接工艺参数调整合适基本就可以焊接了。2.4.4项目的实施过程工艺流程清理焊接部位;检查构件、组装、加工及定;按工艺文件要求调整焊接工艺参;按合理的焊接顺序进行焊接;自检、交检;焊缝返修;焊缝修磨;合格,交检查员检查。控制焊接变形,可采取反变形措施.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适1.加大坡口角度,减小
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