痕在2.5cm以内曲面部分的胶卷没有不吻合的情形3.5.4热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订这范围内来做管理的性能,条件则依膜材的种类而定。3.5.5热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温度、压力、熔接时间并且记录下来。3.5.6热熔合品质确认将本加工中所用膜材料做成试验样本,进行破坏检查并且确认。3.5.7作业顺序热熔合作业人员依照加工顺序,确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。a.确认膜材重叠方向及熔接宽度。b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时,使用暂粘机暂时固定住。粘点间距则视形状而定。c.进行热熔合。d.在热熔合膜材两端安装张力装置,将张力导入以防止熔接时膜材的热收缩。热熔合温度之管理a.热熔合工在进行熔接时,应由温度表上确认温度,同时确认温度列印记录,以便达到双重管理b.温度设定不适合时,应立即中止作业,修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。3.6.完工要领3.6.1作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。3.6.2使用工具打孔工具3.6.3作业顺序(打孔)a、根据加工图,以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。b.进行作业前先确认打孔机所定之直径,同时必须进行试打,以确认并无缺陷或变形等问题。C、利用打孔工具进行打孔。d.为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸,请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。3.7.膜布的捆包3.7.1作业内容通过检查结束后的膜材在捆包之前,事先清除污垢附着物,进而卷在钢管等芯材上确实捆包。3.7.2使用工具捆卷台、制品台车、钢管或纸管3.7.3作业顺序a、如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊[AIRBAG]管子上,以胶带固定卷妥,为了防止膜板发生折痕、压力等损伤,请适当地放入缓动材料,仔细卷妥进行捆包工作。
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