受电,检查运行是否正常若停用1#主变,使用2#主变可按下列操作6、合上(3G)真空开关主变压器,1#主变受电,检查运行是否正常。7、合上(4G)真空开关,2#主变受电,检查电压是否平衡,运行是否正常。8、1#主变或2#主变受电后,合上1D或2D开关,0.4KV母线受电,检查电压是否平衡。9、根据调度要求启动相应机组10、泵组投入运行时相应自动或手动投入补偿电容,观察补偿屏仪表读数,保持功率因数在0.9以上为宜。11、运行中应经常检查,监视电动机在运行中的电压、电流、运行声音、温升和轴承的温度,如发现异常停机检查。12、注意水泵的运转声音,轴承声音及出水量是否正常,如发现不正常,要停机检查,注意掌握内外水位变化情况,及时消除进水闸漂浮杂物垃圾。13、检查、监视变压器声音是否正常,温度是否过高,如有发现异常应及时处理。(三)停机操作1、先按启动屏“停止”按钮,再切断开空气开关,和刀闸开关。72、断开低压进线柜空气开关,断开刀闸开关。3、整理运行记录及登记运行情况。4、做好机房和设备的清洁。5、检查各部位螺丝有无松动。6、对于运行中发现的各种故障和隐患,停机后应立即检查处理。、7、认真做好运行记录。九、启动程序及试运行计划1、由试运行现场负责人召集各岗位人员集中,说明试运行注意事项。宣布各岗位人员安排。2、各岗位人员就位,检查各自岗位设备情况,向现场负责人报告检查结果。3、水系情况,闸门在运行位置。经试运行工作组确认检查结果,并同意试运行。试运行中主要检查和检查和测试以下项目:l、观察主电机旋转方向;2、观察机组从停止到空转的起动过程,密切注意各处有无异常的声音、振漏油、漏水现象;3、机组运行3—4小时,观察机组长期运行的性能,记录温度等运行参数;4、全面检查站内外土建工程和机电设备的运行状况,鉴定机电设备的安装质量;5、测定主机组在设计工况下运行的主要水力、电气参数和各部位温度
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