绳箍。Р(2)初滑:大架组装完毕验收合格后浇筑第一模混凝土后的第一次提模。Р混凝土浇筑:混凝土浇筑前先对基础与支筒交接处进行施工缝处理,处理先将基础顶面混凝土凿毛并用水冲洗干净,浇捣一层20~30mm厚1︰1水泥砂浆,然后按300mm一层对称均匀布料,分层振实,每层混凝土振动沿一方向进行,并不断改变浇振方向。因第一模混凝土浇筑相应比正常滑模时的时间长,考虑混凝土的凝固与模板粘结,初模混凝土浇筑时间争取在1~2小时内一次完成,否则应视情况决定中途提模1~2个行程。混凝土浇筑满后,即可试行提模。初升时应注意掌握混凝土出模强度,出模强度控制在0.1~0.2MPa范围内。简单检验方法是:出模后混凝土不坍落,手压可见指痕,但砂浆不粘手,初滑提模步距30~40cm;初升结束后,应检查液压系统(油泵、油管、千斤顶)等所有连接螺栓有无松动,模板电路系统一切正常方可继续提升。Р(3)正常滑升:正常滑升是一项简单重复循环工序。按顺序分为:浇筑混凝土、提模(收分、对中)、扎钢筋(预埋铁件)、筒表抹面、内衬砌筑、保温层安装重复循环。正常滑升时,提模高度不大于35cm,提模开始先松导索,检查所有油阀是否打开,提模时对中吊锤进入工作状态,由专人进行跟踪提模,并如实记录,提模时钢筋绑扎速度与提模速度相适应,进入模板后的最上层环筋应全部绑扎好,且距模板上口的距离不大于钢筋间距,提模30cm左右开始调中、调平。支承杆接长采用对接焊,接长在提模当中及时进行,提模时为了避免出现混凝土拉裂、带松,施工中模板应经常清理。外模收分应与滑升高度适应,提模调中后,混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍,钢筋绑扎及铁件预埋,按图和规范施工,为保证滑升安全和防止大架扭转。Р5.2.7筒身内衬、隔热层施工Р内衬Z-2粘土质耐酸砖(230X114X65),楔形砖(230X114/96X65,230X114X65/55),用耐热泥浆砌筑。
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