度的升高体积膨胀,压力逐步升高。如果不及时泄放掉该压差,将会对阀门的操作产生严重影响,甚至出现阀门的胀裂,给系统的安全造成严重隐患。双关断双断阀通常有三种泄压系统:手动泄压系统(用于手动操作阀门):通常为安装在阀体上的针形阀,如图所示。当阀门关闭后,开启针形阀,将阀体中腔介质泄到管道上游或大气中(当向大气中泄放时,可以检验阀门的密封效果)。差热式泄压系统(用于手动、电动操作阀门):是一带有单向阀(止回阀)的管路系统,如图所示。手控泄放阀、三通、单向阀、隔离阀构成差热式泄压系统。隔离阀保持常开,当阀门关闭后,通过单向阀(止回阀)将阀体中腔的过压泄放到阀门上游与管道接通。同时开启手控泄放阀可以检验阀门的密封效果,阀门开启时必须将手控泄放阀关闭。3、自动泄压系统(用于电动操作阀门):阀门关闭的同时,通过操作机构将泄压阀自动开启,使阀腔与管道上游或外界连通。4、阀门的操作机构及自锁性:双关断双断阀的操作机构(螺套)采用独特的“L”型槽结构,将旋塞的轴向直线移动和90°旋转运动分开,使阀门操作灵活、轻便。图中A-B为直线移动部分,B-C为90°旋转部分,导向键在槽内滑动。为了减少手轮的转动圈数,一般阀杆与螺套的梯形螺纹采用双头或多头。本公司采用的齿轮传动机构本身具有自锁性,梯形螺纹为重形梯形螺纹,可以承受更大的载荷。而目前市场上同类阀门中,导向槽的设计为S形状,如图所示。该形状在螺套圆柱面上近为“S”型螺旋线,其动作原理是A-B是旋塞的初始直线运动阶段;B-C旋塞既作直线运动,又作旋转运动,导向键承受更大的剪切力,对导向键的强度有很高的要求;而且旋塞需要设计较大的行程,否则,易造成软密封面与阀体密封面的摩擦,使操作力矩增大,阀门的使用寿命缩短。因此,“S”型导向槽结构存在致命的设计缺点。5、关键零部件的特殊工艺处理:阀体内腔机械加工后(磨削),经镀硬铬处理,使阀体内腔具有耐锈蚀、耐冲
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