,侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。保护层厚度误差控制在0~Р10mm内。Р7.4.4模板安装Р(1)模板安装前对立柱边线测量抄平,按测量数据做好立柱模板底调平砂浆,保证模板底部水平不漏浆和立柱垂直度。Р(2)长方体立柱模板采用1.5cm厚高强竹胶板,模板后竖向背肋为间距15cm的5×10cm的方木;横向背肋为两道并排钢管(在Φ14拉杆处设置),竖向间距不超过50cm。模板对拉杆两端各使用两个山型卡和双螺帽扣紧。Р圆柱形立柱采用组合定型钢模,先进行试拼、调整,采用人工辅助汽车吊安装,螺栓连接。Р(3)模板安装前表面清理干净、光洁,脱模剂涂刷均匀。安装时严格控制垂直度,模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆,且表面要平整。Р(4)模板分段分节安装时,安装第一节立柱模板时,模板中心要与立柱设计中心一致,上平面要水平。模板安装完毕后设置必要的缆风绳固定,并用此来调整模板的垂直度和中心偏位,使之符合设计和规范要求。Р7.4.5混凝土浇筑Р立柱及通道底部基础墙采用C35混凝土。Р混凝土浇筑前需再次对模板进行检查,确保模板尺寸正确,加固牢固,一切正常后,将模板内底面洒水湿润,以保证混凝土良好的连接。混凝土由2#拌和站(DK740+000线左)集中拌制,采用混凝土罐车运至施工现场,汽车泵泵送至串筒内入模。Р浇筑时采用分层浇筑的方式,下料应均匀缓慢,下料过程中控制混凝土用量,防止过多后人工倒运、过少后人工布料。Р插入式振捣棒振捣,快插慢拔,并边提边振,以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜,避免漏振、过振。振捣过程中,应防止对钢筋和模板的撞击,并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,出现情况及时处理;混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平,然后用塑料抹子搓面提浆,在混凝土初凝前(根据当天温度确定等待时间)用铁抹子抹面收光
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