·n投入量0.4950.294------反应量0.1430.2940.280.030.127剩余0.3520------注:哌嗪摩尔转化率为28.8%,合成产物反应收率约35.5%。有机合成后,半成品复合膜先后经过20英尺和10英尺的烘箱,分别在80~100℃和60~80℃下,对膜进行热处理。热处理后,膜体经四道纯水漂洗(0.5t/h·台溢流水槽)去除杂质及哌嗪等有机组分,膜体挤压去水,收卷待用。为提高膜体的抗老化性能及防冻性,需要加入甘油进行漂洗,漂洗后的甘油均循环使用,不外排。与反渗透膜生产相类似,水相浸涂工序有少量的哌嗪等物料挥发产生废气;有机相反应过程有HCl产生,部分以废气形式排放,同时伴有少量的间苯二胺和DMAC等物料挥发废气产生;热处理过程有少量有机、无机物挥发废气产生。水相浸涂、有机相反应槽等装置上方设置集气罩,废气收集后进入废气处理系统;热处理装置密闭运行,排气口接废气处理系统。4、膜元件组装(1)工艺流程及产污环节示意图杭州天创环境科技股份有限公司年产膜生物反应器500套的建设项目环境影响报告书简写本9进水网、复合膜切割、折页S4-2产水布切割S4-1卷膜RFA/B粘结剂混胶G4-1中心管G4-2固化G4-3切头S4-3安装ATDATD不干胶带检验0.2%NaCl纯水W4-1外壳缠制G4-5环氧树脂粘结剂混配G4-4无碱玻璃纤维旋转固化G4-6包装3%亚硫酸氢钠成品膜元件80%套用图4膜元件生产工艺(2)流程简述①膜页制备用切割机将成捆的产水布按照产品要求尺寸截断。将成捆的复合膜根据产品要求切割成段,然后将进水网按照复合膜1/2的长度切割截断。将切割后的复合膜对折,中间夹入进水网制成膜页。②卷膜、固化利用自动配胶机配置RF-1752A/B双组分粘接剂。涂胶轮沿产水布首页的三个边涂敷粘接剂。开动机器使中心管旋转,然后在产水布与中心管的夹角处插入膜页,并在
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