度和煤气成分状况继续或停止鼓风。随时检查各设备、管道、阀门状况,如汽包水位、各处溢流等。注意:无双路供电的用户,气化炉应备小型发电机。Р3、热备炉转生产运行Р开蒸汽阀门吹扫炉底残存煤气,关闭自然通风阀,启动清灰机适量清灰。启动鼓风机,开空气阀门,保持风量适度,同时注意炉底和炉出压力,可用钟罩阀逐渐调节,然后关蒸汽阀以提高火层温度。炉出温度适宜时,启动加煤机适量加煤,开蒸汽阀门,调整饱和温度。探火观察炉内料层分布及气化层情况,取样分析,O2<0.5%时认为炉况正常,解除隔断水封,据炉出压力情况,关闭钟罩阀。调节汽包水位至正常操作状态,关闭放散阀。Р*注意:解除隔断水封和关闭钟罩阀时要保证炉内正压,切忌炉内负压引起爆炸。Р4、发生炉停炉Р尽量向气化炉少加煤,拉开钟罩阀放散,将隔断水封封住先关闭空气阀门,停鼓风机,切忌关闭蒸汽阀。约数小时后用测钎测量火层,证实火层确已熄灭后,关闭蒸汽阀,停止蒸汽供应,将灰及未气化煤全部清出,打开人孔、自然通风阀,使炉膛慢冷。待炉膛温度降低到一定温度,确认安全后方可进入炉膛检查维修。严禁冷水冷却炉膛,以免急冷急热损坏炉体及炉篦。Р十一、煤气发生炉停电、来电处理Р(一) 停电处理Р首先开大蒸汽阀门,约1~2分钟后拉起钟罩阀放散,关闭炉底鼓风机阀门,向隔断水封内注水处于溢流状态;缓慢关闭饱和温度阀门,同时打开自然吸风阀。Р同时窑炉处应立即关闭烧嘴煤气阀门,防止火窜入煤气管道。Р待上述两项工作完成后,停止一切操作行为,气化炉进入热备状态。Р(二) 来电起车运行Р如停电时间较短,且保证了系统内正压,鼓风10分钟左右即可送气。如停电时间过长就要按热备炉转生产运行再组织送气。Р送气时先解除隔断水封,打开窑炉上煤气管道放散阀门,待放散管冒出煤气时,缓慢关闭钟罩阀。Р启动助燃风机,微开各煤气烧嘴空气阀门,防止窑内温度把烧嘴烤坏(注:助燃风机可与炉底风机同时启动)。
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