40→160~165 60 Р保温 160~165 120Р放锅 20Р全程 4h40min.(280min)Р综合上述,可制定蒸煮工艺条件:Р用碱量:18%(以Na2O计)Р硫化度:25%Р蒸煮最高温度:165℃Р液比:1:2.8Р二、洗涤筛选工段Р(一)、筛选与洗涤顺序的确定Р在洗筛工段一般有三种方法,一是先筛后洗,二是先洗后筛,三是洗中筛。三种方法自优缺点如下:Р1、先筛后洗:Р优点:Р(1)、纸浆中混进的竹片、木节、竹片、铁丝、石子等大而硬的杂物,经粗选除去后,可以保护后面洗浆的滤网和胶辊不受损坏。Р(2)、每吨风干浆至少可以节约16m3稀释水,既减少了纤维的流失,又减轻了废水处理负荷。Р缺点:Р(1)、筛选时洗筛喷水量大,良浆浓度低,不能满足洗浆进浆浓度。Р(2)、对有碱回收的厂,会降低黑液提取浓度,筛选时热损失大,会增加蒸发困难和蒸汽消耗。Р(3)、粗渣中木节、生片等未蒸解物带走的良浆和黑液,会增加纤维的损失和降低黑液的回收率。黑液温度高,碱性大,易产生蒸汽和泡沫,污染操作环境。Р2、先洗后筛:Р优点:Р减少空气污染,操作环境较好, 有碱回收的厂还可提高黑液提取率,减少纤维和热能损失。Р缺点:Р(1)、出粗筛的浆料浓度低,不能满足后面ZSL筛的浓度要求,使生产能力下降。Р(2)、因洗浆前没有净化设备,真空洗浆机的滤网易被硬物压坏,需减少压辊压力或不用压辊。Р(3)、用水量较多,增加污水的处理负荷。Р3、洗中筛Р洗中筛流程既发挥了筛后洗的优点,又克服了部分洗后筛流程的缺点。达到了既节水又保护设备的目的,有广泛的应用前景。Р由于选用的原料是马尾松,木节含量为5%左右,如果不经粗选而直接洗涤,对真空洗浆机的滤网易损坏。根据本设计为了更好的保护洗浆机的滤网,提高黑液提取率,减少纤维的损失,减少黑液泡沫的产生而污染车间的环境。Р综上所述,本设计采用先粗选后洗再细筛的方案。
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