》(GBJ301-88)第十一章第二节的要求,并应用插针法检查面层涂料的厚度。Р第七章技术质量保证措施Р1、基础工作Р(1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。Р(2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。Р(3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。Р(4)要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立TQC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。Р2、物资检验规定Р(1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。Р(2)所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。Р(3)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。Р(4)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理,应建立台帐。Р3、过程检验及报验规定Р(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。Р(2)每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。Р(3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。Р(4)分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。Р(5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。Р4、工程质量检验评定规定
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