工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期1采购采购部材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定,正火状态供货,δ=14mm。P、S含量(熔炼分析)为:P≤0.015%,S≤0.015%,并逐张进行拉伸和0℃的夏比(V型缺口)冲击试验,合格标准按GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定;逐张100%超声检测,按JB/T4730.3-2005标准I级合格;按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后,检查处给出材料标记,然后按炉复验钢材化学成分;按批复验钢板的力学性能、冷弯性能;逐张100%UT复验,按JB/T4730.3-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量,不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后,方可进行材料发放。4下料现图按锥体理论尺寸计算外圆展开周长,按排版要求划线,现图工作好材料标记移植(不允许打钢印),检验员检查确认后,按线下料。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口,坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测,按JB/T4730.4-2005中I级合格。7卷筒备料按工艺规程滚制后转冲压翻边,锥体A类焊缝组对错边量b≤3mm,棱角度E≤4mm。胎8焊接容器按焊接工艺施焊;清除熔渣及焊接飞测,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高);不允许打焊工钢印;填写施焊记录;检验员检查外观质量。9校形容器锥体校圆,大、小口最大最小直径差分别为8,5mm,棱角度E≤3mm。10检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100%RT+100%UT检测,按JB/T4730.2-2005标准II级及JB/T4730.3-2005标准I级合格。射线机超声仪编制:日期:校核:日期:审核:日期:审定:日期:
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