须由检查员检查坡口,合格后方可施焊。反面焊接前,必须用气刨清根处理,检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有坡口焊缝要求进行反面清根,确保熔透。 8.3 为保证焊接质量,在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板,其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度:手工电弧焊和气体保护焊当板厚>20mm 时为 80mm*100mm ,当板厚≤20mm 时为 50mm*80mm ;半自动焊和埋弧自动焊为 100mm*150mm, 焊接后用气割切除,严禁用锤击落,损伤母材。 8.4 焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接,对收缩量大的部位先焊接,焊接过程中应平衡加热量,使焊接收缩量小。 8.5 焊接变形控制措施: 下料、装配时,预留焊接收缩余量,预留焊接反变形; 装配前,矫正每一构件的变形,保证装配公差符合规范的要求; 使用必要的装配胎架,工装夹具,隔板和撑杆; 同一构件上尽量采用热量分散,对称分布的方式施焊。 8.6 板厚与最底预热温度要求应符合以下规定: 常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚 t( mm) t≤ 25 25≤t≤ 40 40<t≤ 60 60<t≤ 80T> 80 Q235 —— 60℃ 80℃ 100 ℃ Q345 — 60℃ 80℃ 100 ℃ 140 ℃ 9、焊接中 9.1 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。 9.2 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。 9.3 应合理选择焊接电流和电压。 9.4 对CO2 气体保护焊,环境风速大于 2m/s 时,对其它焊接方法,环境风速大于 9m/s 时,必须采取适当的屏障措施,否则不得进行焊接。 9.5 工序(见下页附图):即从材料进场,构件分三部分分别同时进行组装, 也就是柱底板、肩梁、钢柱肢体同时进行制作,待三部分组装焊接结束后再进行大组立
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