;Р (2)检查各处油压是否在设定范围之内;Р (3)注意倾听油泵、压滤机有无非正常声音或异常振动;Р (4)检查回油温度和电动机温升是否正常;Р (5)检查输送浆液压力;Р(6)检查滤布有无破损或折叠现象,观察有无漏浆现象。Р烘干机Р开机准备Р(1)检查电源状况,确保三相电源电压均衡,无缺相;Р(2)检查循环冷却水管道,确保水路连接正常。Р注:在开机加料之前应该先预热炉管到工作温度,1#炉管设定温度小于500℃,3#炉管设定温度小于400℃。(2#和4#炉管温度只供参考)Р开机试运行Р(1)启动冷却水泵,观察压力表和配电柜两侧水斗,确保压力达到要求和每一路水路通畅。在进水管安装有阀门,一般情况不需要调节,若需调节时应根据水路状况调节。Р(2)开启出料螺旋Р(3)启动主电机,若出现螺旋卡死,应立即按“主电机停止”按钮,但要保持冷却水继续循环。Р(4)开启中频电源,观察中频控制柜上的温度表,观察1#和3#炉管温度。Р(5)启动进料螺旋Р(6)开启除尘风机和除尘水泵Р停机操作如下Р(1)首先停止进料螺旋和中频电源,中频电源停止方法:①逆时针旋动功率调节旋钮至最小;②旋转中频启动旋钮,关闭中频电源;③然后按电源停止按钮,关闭主电源;④最后旋动控制电源旋钮,关闭控制电源。Р(2)关闭中频电源后观察1#和3#炉管温度(红色数字)下降至100℃一下时停止主电机、出料螺旋、除尘风机和除尘水泵等其他设备。Р(3)观察1#和3#炉管温度(红色数字)下降至常温,最后在停止冷却水泵。Р浮选加药系统Р加药系统开机顺序Р脉动加药机(冲洗阀关闭→进药阀、出药阀、进水阀、排水阀→动力水泵→电磁阀)→药剂添加箱→药剂搅拌槽Р脉动加药机电磁阀开、关直接由PLC控制柜控制,电磁阀每动作一次加一罐药。单位时间电磁阀的动作次数乘罐药容积就是即时流量(单位:L/h),电磁阀的总动作次数乘罐药容积就是累计流量(L)。
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